2005-12-26
日前，從萬向錢潮傳來好消息，在對(duì)影響產(chǎn)品成本的設(shè)計(jì)、工藝、采購、物流、管理及外協(xié)附配件等方方面面實(shí)施技術(shù)降成本，通過開源節(jié)流，挖掘內(nèi)部潛力，今年1-11月公司共節(jié)約成本543萬元，提前一個(gè)月完成年初提出的“全年技術(shù)降成本500萬元”的目標(biāo)任務(wù)。
從年初開始，為更加系統(tǒng)、集中地推進(jìn)內(nèi)部降本增效工作，進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)降成本工作管理力度，萬向錢潮成立新的TC工作小組（技術(shù)降成本小組），完善各級(jí)技術(shù)降成本工作責(zé)任制考核辦法，由TC小組整體指導(dǎo)和督促各部門，落實(shí)責(zé)任人開展技術(shù)降成本工作。
因原輔材料，特別是公司大批量使用的優(yōu)質(zhì)鋼材價(jià)格起伏，鍛造中心下料重量控制問題成了“瓶頸”，直接影響著產(chǎn)品制造成本。TC小組一方面通過了解同行及現(xiàn)場跟蹤調(diào)查，尋找改進(jìn)點(diǎn)；另一方面督促和指導(dǎo)內(nèi)部進(jìn)行工藝革新，直接降低產(chǎn)品制造成本。為確保此工作的實(shí)際執(zhí)行，TC小組每周總結(jié)跟蹤，甚至連續(xù)數(shù)日跟蹤同一產(chǎn)品的現(xiàn)場材料切邊和下料重量情況，取得第一手資料，然后再找出突破口。通過各項(xiàng)改進(jìn)，原來下料后直接作為廢品而處理掉的料頭，現(xiàn)在都分類整理合理再利用，僅此項(xiàng)每月可增加效益幾萬元。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)也是產(chǎn)品成本的重要構(gòu)成部分。隨著產(chǎn)品開發(fā)種類的日益增多，開發(fā)費(fèi)、制造費(fèi)用也由此上升。為此，TC小組定期跟蹤和督促技術(shù)處加緊產(chǎn)品類別合并，降低不必要的管理成本，在保證質(zhì)量的前提下，革新工藝。到目前為止，共節(jié)約原材料、工藝成本（十字軸、軸套加工余量，工藝更改改進(jìn)，滾針卡簧合并、材料更改、包裝改進(jìn)等）費(fèi)用達(dá)170萬元（不含稅）。
同時(shí)，在物料采購中，通過多方實(shí)地信息加市場考察，以招投標(biāo)等方式來降低采購成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年制造總部對(duì)外協(xié)加工件、外協(xié)件通過公開招標(biāo)而節(jié)約的外協(xié)加工費(fèi)用有41萬元（不含稅）。通過市場比較和業(yè)務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量部門的通力合作，及國內(nèi)優(yōu)秀供應(yīng)商的持續(xù)開發(fā)，逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口產(chǎn)品附配件的國產(chǎn)化，降低采購成本，在合理的范圍內(nèi)要求供應(yīng)商降價(jià)，僅此項(xiàng)工作共為公司節(jié)約成本又有132萬元（不含稅）。
ＴＣ小組加強(qiáng)考核，督促各部門完成技術(shù)降成本指標(biāo)，加強(qiáng)考核。通過多班制作業(yè)、充分利用谷電、調(diào)整班次、提高產(chǎn)出、自行開發(fā)工裝等方法降低部門制造費(fèi)用和廢品率，各部門進(jìn)一步加強(qiáng)了機(jī)物料消耗和工時(shí)用電等管理。此外，TC小組分析有關(guān)管理流程，特別是物流，提出了大量改善物流和完善管理漏點(diǎn)的方法。各制造部門深化雙流工程，提高生產(chǎn)效率、降低工時(shí)機(jī)物料耗用，實(shí)行無功補(bǔ)償、科學(xué)調(diào)度用電。在機(jī)物料和電耗方面今年共節(jié)約171萬元（不含稅）。
生產(chǎn)的每一點(diǎn)都不放過，在ＴＣ小組的督促下，改進(jìn)質(zhì)檢方法也降低了不少質(zhì)量成本。TC小組要求質(zhì)檢處在金相檢測時(shí)，用廢料替代正品進(jìn)行金相取樣切割，并對(duì)原委外鑒定的螺紋塞規(guī)、數(shù)顯儀表等多種檢具開展自檢。全年質(zhì)檢處通過加強(qiáng)過程管理，調(diào)整考核機(jī)制和監(jiān)督改進(jìn)，積極開展量檢具的自制自檢工作，共節(jié)省質(zhì)量成本29萬元。
