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萬向成功開發滾動體G10級鋼球

2005-04-26

φ11.1125第一盤振動值70-85um/s，第二盤70-85um/s……第十二盤70-85um/s。每盤振動值都控制在G10鋼球規定要求的100um/s之內，主要質量指標合格。
　　φ9.525第一盤振動值40-50　um/s，第二盤40-50um/s……同樣，每盤的振動值也都在G10級鋼球規定75um/s之內，合格。
　　以上兩組數值是從滾動體G10級鋼球開發生產線下線的兩個品種的鋼球中檢測到的。其中涉及的專業內容，我們也許不是很在行，但是至少從數值上可以看到，這兩種鋼球都達到了規定要求，主要質量指標合格，且合格率達100%。這和以前忽好忽差的質量形成了明顯的對比。
　　目前滾動體G10級鋼球的不僅得到公司技術處、質量處、市場部的認可，而且也得到了主要配套單位首肯。12月，發往該配套單位的39.6萬粒φ11.1125鋼球、5萬粒φ9.525鋼球均符合配套要求，100%合格。
　　也許有人會問，產品質量提升這么快，滾動體是引進了進口設備，還是聘請了科技高工？答案都不是。
　　設備是原來的設備，只是新增了兩臺與現設備相同型號的國產鋼球磨床，員工也還是原來的員工。那是什么原因使“老樹新春花浪漫”呢？請聽員工們的感悟——
　　鋼球作為球軸承的一個重要零件，對球軸承的壽命、精度、振動和運轉特性有著極大影響。鋼球加工是一項相當復雜的加工過程，涉及諸多加工設備及加工工序。滾動體自1991年開始開發鋼球，已具備G20級、G16級鋼球的生產能力。2000年9月，嘗試開發G10鋼球，并聘請了多位技工協助，但因種種原因無疾而終。　
　　了解的人一定知道，所謂G20、G16，以及G10、G5等是以精度的角度對鋼球的分類的。G10、G5的精度比G20、G16要高。早在2000年，偉鼎就對滾動體提出，“必須在技術方面實現真正的突破，盡早擁有自己的核心技術能力”。在新上任總經理高國君的要求下，滾動體從去年11月開始組建G10級鋼球生產線。
　　命令是下了，可到底怎么組？設備哪里來？人員咋個安排？場地如何選定？這些都是問題。
　　最后定下的方案是，技術處提供技術保障，充分依靠自己技術和現有設備，新增兩臺磨床；辦公室負責場地搬遷、整頓和清理。
　　場地有了，設備有了，可是最關鍵的，人員呢？
　　鋼球制造部經理周文榮主動請纓，他在總經理前立下“軍令狀”：在一個月內保證生產出合格的G10級鋼球。
　　背水一戰開始了。周文榮帶領同事，與技術處、質量處等部門協同策劃了具體方案。
　　12月22日，G10級鋼球生產線開始正式組建。員工們利用休息天進行設備搬遷、放線、接線、連線、調試……遇技術問題直接與技術設備部溝通，并虛心向優秀的同行學習。他們改進了外觀桌、修復了清洗機、打包機，對每臺舊設備進行重新調試。為保證產品質量，自己設計了清洗設備、產品流轉斗，按“6S”標準對現場進行布置和管理。操作規程、作業流程、工藝卡片、產品圖紙、化工原料、產品堆放、儀器儀表柜都進行了定置管理，都有清晰的標識，即便是外行人都能一看便知。綠色通道、黃色警戒線、盆載綠化都布置得井然有序，整個G10級鋼球生產線儼然是一個花園式車間。
　　整個G10級鋼球生產線組建、調試、生產的過程，高國君總經理一直十分關注，經常到現場指導和提出新的要求，為大家打氣，給大家鼓勵和關心。
　　“這只是一個好的開端。”周文榮講，“我們近段時間打算再開發出φ10.3188、φ　12.7兩個規格的G10級鋼球。相信隨著時間的推移，我們將開發更多規格的G10級鋼球。而且，一旦技術、硬件成熟，我們還要開發G5級鋼球。我們有信心！”
　　用高國君總經理的話來講，在萬向的平臺上，滾動體必須創造自己的品牌，以質量與誠信滿足市場，讓客戶滿意，讓股東滿意，讓員工受益。以鋼球為例，我們必須達到G10級要求，原則上不再生產G20級、G16級鋼球。我們的目標是做好國內OEM，逐步進入國際OEM市場。
　　在滾動體，上至總經理下至普通員工，我們感覺到了一種春意盎然的溫暖。望著窗外江南少有的皚皚白雪，不由自主地想到了，冬天已經來臨，春天還會遠嗎？　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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