2007-07-26
錢潮公司自年初提出“中國成本+美國效率”的管理目標以來，各部門都在積極按照“完成1000萬元”的年度降成本計劃落實改進措施和責任。尤其自3月開展比較、改進、提高的循環改善以來，僅僅4個月，至6月底已累計節約成本480余萬元。
近年來，錢潮公司重點圍繞提高勞動生產率、改進生產組織方式、工藝流程優化、質量改善、技術降成本、六西格瑪管理、一次做和卓越績效模式等的相繼實施和互相促進、互補提高。公司圍繞雙流工程，加快周轉速度和降低在制品流轉為核心，全面推行“不同工序一人多機、一個流、多班制、成組作業”的新作業方式，改進分配方法，加強科學調度，通過新的作業方式的推廣普及，柔性制造能力得到了進一步的提高。特別是去年，以提高勞動生產率為核心，通過調整人員結構、優化設備組合、推廣一人多機，提高單位時間產量、解決瓶頸工序及優化工藝等多方面來落實措施開展工作。到年底，鍛件總產值同比增長19.04%，人員減少9.30%，勞動生產效率反而提高了46.39%，降本近850多萬元，受到公司通報嘉獎。
錢潮公司雖然以往在精益生產方面取得了顯著的效益和效果，但與歐美、日韓等先進企業相比較，差距仍然是明顯的。這也正是企業改進的最佳時機，知道應該怎樣去改，效果才會更有成效。也正因此，年初時錢潮公司提出用一年時間完成制造成本再降1000萬元的目標，從而真正實現“中國成本+美國效率”的企業競爭優勢。
今年3-6月的持續改進中，效果最好的是熱處理部。部門累計節約成本已達130余萬元，占公司各制造部降本完成總量的28.7％。該部也是公司今年降本的重點部門，自年初“復制”鍛造部的降本經驗，成立精益生產小組以來，通過推廣應用鍛造部在精益生產中的一系列創新方法，連續4個月成本大幅下降，成效顯著。從統計數據看，與去年比較，在產量、工時基本持平情況下，工時耗電下降超過10%，機物料下降了近30%。
金工一部前4個月累計節約成本也有82萬元，占公司各制造部降本完成總量的17.04％。今年上半年，金工一部主動與國內知名設備制造商聯系，洽談制作生產輸送帶的相關事宜，以提高設備的自動化程度，進一步提高生產效率。部門目前已完成多個型號十字軸車加工鉆直孔、鉆斜孔、攻絲3工序連線組合作業設備的調整工作。另外多個型號三叉軸中心孔取消后，可提高生產效率20%左右。
其他各制造部門也都結合部門的實際，圍繞部門目標和指標積極開展降本工作。目前，整個公司生產成本正在持續、大幅度下降，“中國成本＋美國效率”已初見成效。
錢潮公司為了深入推行“中國成本＋美國效率”，進一步學習國際先進的生產管理經驗，已經選派了幾批生產管理骨干到國外進行短期的學習和培訓。接下來，還將繼續派管理骨干去國外先進企業學習提高，以逐步縮小與他們的差距，進一步提升企業競爭力。 （王永濤）
